1。触点松动、反裂和接触点是继电器完成负载切换的电气接触部分。一些产品的接触点通过铆接和冲压进行匹配。其主要缺点是接触松动、接触裂纹或尺寸、位置偏差大。这将影响继电器的接触可靠性。

  拆卸点松动是由于簧片与接触点配合部位尺寸不合理或操作人员铆接压力调整不当造成的。

  接触裂纹是由材料的高硬度或高压引起的。不同材料的接触材料由不同的材料加工而成。某些硬度较高的接触材料应进行退火、制造、铆接或点焊。

  接触件应小心制造，因为材料中存在公差，因此应在接触试验后确定每个切断件的长度。接触制造时不应出现闪光、坐垫损伤和不饱满现象。

  接触铆接偏差是由于操作人员未纠正接触和上下接触位置错误造成的。接触损伤和污染是由未处理刀具上的油污染和铁屑造成的。

  相关人员得出结论：接触腐蚀。

  接触开关负载大多是感应的。在断开感性负载的瞬间，累积的磁能会在触点两端产生很高的反电动势，通过触点之间的气隙形成火花，产生电蚀，造成触点凹陷，造成接触不良，或卡住两个触点。在一起，从而导致短接触。道路。为了防止触点间的电蚀，可采取设置电阻灭火电路和设置电容灭火电路等措施。

  1.接触灰尘。

灰尘和污垢会沉积在继电器触点上，在触点表面形成黑色氧化膜，导致继电器接触不良。因此，有必要定期清洁触点。四氯化碳液体可以用来保证触点的良好接触性能。

  2.继电器制造厂的继电器参数不稳定，电磁继电器零件大多铆接组装。主要问题是铆接位置松动或粘结强度差。这种故障会使继电器参数不稳定，在高温和低温下会发生很大的变化，对机械振动和冲击的耐受性较差。造成这种缺陷的主要原因是铆接件公差过大、零件放置不当、工装质量不合格或安装不准确。因此，在铆接之前，必须仔细检查工具和铆接部件是否符合要求。

  3.电磁系统中铆接件的变形及铆接后零件的弯曲、扭曲、黑墩，使下道工序的装配或调整困难，甚至造成报废。造成这种缺陷的主要原因是铆接零件太长、太短或铆接时受力不均匀，模具装配偏差或设计尺寸错误，零件放置不当。铆接时，操作人员应首先检查零件和工具的尺寸、形状和精度（如有）。